Автоматизация
фармацевтических предприятий

• Основные операции с использованием ТСД: Оприходование товаров / Перемещение товаров в пределах склада / Перемещение ТМЦ в цеховую кладовую / Навески.
• Разработаны отдельные интерфейсы ТСД для работы кладовщиков по каждой из операций.
• При оприходовании кладовщиком создается серия – уникальный индентификатор принятой партии серии, со сроком годности и дополнительными реквизитами (производитель и т.п.).
• В дальнейшем весь учет движения сырья ведется с учетом партий, включающий данные о данных о сроке годности сырья и дополнительные сведения о нем.

На основании оприходования партии ТМЦ может быть сформировано распределение по тарным местам.

Для каждой партии фиксируется список тарных мест и указывается вес или количество по каждому тарному месту.

Информация, зафиксированная при размещении по ячейкам, с помощью мобильного устройства попадает в систему и может быть использована для дальнейшего анализа местоположения или контроля тарного места при выдаче сырья в производство. Движение по тарным местам также обеспечивает:

• Размещение по тарным местам
• Перемещение тарных мест
• Отбор тарного места
• Закрытие серии по тарным местам
• Инвентаризация по тарным местам
• Тарные места

Лабораторные анализы проводятся согласно установленным нормативам. Так, в специализированном документе "Установка лабораторных спецификаций" хранится информация о перечне обязательных показателей, контролируемых для конкретной ТМЦ.

На одну позицию ТМЦ могут устанавливаться разные нормативы, в зависимости от различных параметров контроля (например, производителя).

Реализована возможность создания разных версий нормативов лабораторных показателей. При одинаковых параметрах действующей может быть единая версия нормативов, но в системе сохраняется вся история версий.

Основанием для контролера входного контроля качества об отборе проб на передачу сырья на анализ является созданный кладовщиком документ «Предъявление», содержащий необходимую информацию о партии сырья, направляемого на контроль.

Контролер входного контроля качества должен отразить факт отбора проб одноименным документом «Отбор проб». Этот оперативный документ является основанием для перемещения по складскому учету.

Подтверждение лабораторией-получателем соответствующего количества образцов является основанием автоматического формирования финансового документа перемещения ТМЦ в системе.

Завершением процесса входного контроля качества является сформированный документ «Аналитический лист», содержащий информацию об этапах входного контроля ТМЦ. Документ заполняется результатами показателей, полученными в ходе контроля по каждому из видов анализа, и проверяется начальником лаборатории.

Проверенный аналитический лист попадает на согласование уполномоченному лицу, принимающему решение об изменении статуса ТМЦ. В системе хранится информация о принятом решении по ТМЦ, и вручную эта информация не может быть изменена.

Результатом принятого решения уполномоченным лицом является изменение статуса партии ТМЦ. При оприходовании все ТМЦ имеют статус «Карантин», но, учитывая показатели полученных лабораторных испытаний, этот статус меняется на «Брак» или «Разрешено». При этом в системе автоматически формируется документ «Сборка/разборка товаров» по изменению статуса ТМЦ после подтверждения.

Таким образом, изменение статуса отображается по всем блокам учета, например, склад видит, что определенная позиция появилась в статусе «Разрешенная» и может отгрузить ее по требованию производства.

После выпуска готовой продукции на склад поступает продукция в статусе "Карантин". Бизнес процессом автоматически формируется прибыльный ордер на товары. Далее бизнес процесс по ролям выдает задачи по формированию соответствующих документов входного контроля качества по готовой продукции:

• «Предъявление»
• «Отбор проб»
• «Учет образцов»
• «Аналитический лист»
• «Сертификат серии»

Всегда можно проанализировать текущее состояние входного контроля для конкретной партии ТМЦ, какие именно задачи выданы, у кого на исполнении они находятся и какие задачи уже выполнены.

Каждая выполненная задача инициирует следующую (с учетом этапов проведения испытаний).

На рабочем столе ответственного пользователя содержится перечень невыполненных задач, таким образом каждый пользователь системы имеет актуальный перечень своих задач и сроки их выполнения, что способствует исполнительной дисциплине и помогает руководителю управлять загрузкой подчиненных.

В системе может быть реализовано неограниченное количество моделей процессов с разными версиями (но активная версия может быть только одна).

В модуле производства изменен механизм планирования серии. Серия формируется непосредственно в документе «Заказы на производство». Только после ее создания и внесения в документ заказа можно перевести в статус «К производству» и сформировать маршрутные листы, которые будут выполняться производством.

«Маршрутный лист», созданный на этап, может производиться несколькими изменениями, при этом при проведении документа «Отчет производств за смену» создается корректировка материалов в производстве и документ «Передача материалов в производство».

Была автоматизирована служба, занимающаяся фармакологической разработкой.

Особенностью является то, что четких норм по разработкам нового продукта нет и этапность производственного процесса четко не регламентирована.

Однако была сохранена аналитика заказа на производство и формирование серии отдела фарм разработки.

Разработано отдельное правило распределения общепроизводственных издержек по количеству выпущенной готовой продукции с учетом соотношения нормативного коэффициента издержек к коэффициенту издержек в текущем месяце.

Базой для распределения является количество выпусков на отдельный состав и статус ГП. Таким образом, часть затрат попадает в себестоимость ГП, а другая часть затрат текущего периода попадает в себестоимость реализации.