Автоматизировано рабочих мест: 10

Внедрение системы:
ИН-АГРО: Система контроля движения продукции
ИН-АГРО: Система управления бизнес-процессами (ВРМS)

Менеджмент компании постоянно усовершенствует методы управления и обеспечения экономической безопасности. Необходимость выполнения работ по оптимизации основных производственных процессов назревала уже давно. В июне 2016 принято решение об автоматизации процессов движения продукции и сырья на ООО «Глобинский перерабатывающий завод».

Система предназначена для автоматизированного сбора информации о ходе приемки зерна и отгрузке продукции: данных товарно-транспортных накладных, данных взвешивания, сырьевой и производственной лабораторий, а также оперативного формирования необходимых данных для ведения оперативного учета. Основой процесса является перенос, хранение и обработка информации электронными средствами, что практически исключает вмешательство человека – основного источника ошибок и злоупотреблений.

Кроме того, система интегрируется с комплексом видеонаблюдения, что способствует быстрой идентификации транспортных средств и отслеживания их передвижения по территории предприятия.

Внедрение этой системы позволило получить преимущества по сравнению с традиционными схемами приема сырья и отгрузки продукции:

• переход от бумажных носителей информации (товарно-транспортных накладных, лабораторных анализов) к электронным (бесконтактные RFID-карты с памятью)
• формирование единой базы данных системы приема зерна и отгрузки продукции, работающей автоматически
• автоматическое формирование товарно-транспортной накладной и других документов в базе данных только при прохождении электронным документом всех контрольных точек маршрута бизнес-процесса
• работа весов осуществляется полностью в автоматическом режиме, без вмешательства весовщика
• максимальное исключение несанкционированного вмешательства персонала лаборатории и весовой
• интеграция с системой видеонаблюдения и архивирования видеоинформации, что позволяет отслеживать подозрительные события и быстро находить виновных
• автоматическая идентификация транспортных средств по их регистрационному номеру
• частичная автоматизация процесса определения качества сырья и продукции
• прозрачность передачи информации из СКДП в систему бухгалтерского учета предприятия

Специалисты ГК «RASK» уже имели опыт выполнения аналогичных работ на других предприятиях. Кроме того, в настоящее время агрохолдинг "АСТАРТА-КИЕВ" эксплуатирует программный комплекс, разработанный ГК «RASK».

В рамках инициированного проекта сотрудниками ГК «RASK», при активном участии специалистов предприятия, были выполнены консалтинговые работы по разработке и описанию схем бизнес-процессов предприятия по ввозу сырья и вывозу продукции транспортными средствами (Ввоз сои автотранспортом, Вывоз продукции автотранспортом, Вывоз ж/д транспортом, Ввоз ж/д транспортом, Вывоз материалов на территорию, Ввоз материалов на территорию, Вывоз продукции из постороннего склада конечного покупателя, Перемещение продукции на посторонний склад, Перемещение продукции из постороннего состава, Вывоз продукции для погрузки на вагоны, Повторный лабораторный анализ автотранспорта, повторный лабораторный анализ (ЗД транспорт), Подпроцесс (Вес брутто) Выезд (Повторное взвешивание), Подпроцесс (Вес брутто) Въезд, Подпроцесс (Вес брутто) Выезд, Подпроцесс (Вес ТАРА) Выезд (Повторное взвешивание), Подпроцесс (Вес ТАРА) Въезд, Подпроцесс (Вес ТАРА) Выезд).

В системе контроля движения продукции реализована концепция управления бизнес-процессами (BPM).

Для реализации в программной среде концепции BPM использована BPMS-система (инструмент управления бизнес-процессами) – программное обеспечение для поддержки концепции BPM (разработчик ГК «RASK»).

В процессе реализации проекта разработано и реализовано три дополнения к техническому заданию, что позволило с достаточно большой точностью и полнотой отразить и оптимизировать все процессы бизнеса на предприятии.

Большое внимание при проектировании и разработке СКДП было уделено обеспечению живучести системы – способности системы выполнять свои основные функции, несмотря на отказ одного или нескольких элементов. Для обеспечения живучести системы применены три способа: программное шунтирование оборудования (неисправное оборудование временно, до восстановления его работоспособности выводится из системы, а его функции в этот период выполняет программное обеспечение), дублирование оборудования в системе, резервирование оборудования (на складе).

ГК «RASK» совместно с субподрядными организациями выполнили комплексную разработку и реализацию проекта СКГП «под ключ», включающего в себя: проектирование, строительство, монтаж и пусконаладочные работы, с последующим гарантийным и сервисным обслуживанием.

Разработка системы контроля движения продукции была реализована на базе "Технологической поставки".

Важными составляющими успешности проекта считаем создание общей высокопрофессиональной команды, включающей аналитиков, методистов, программистов и других специалистов высокого уровня, профессиональное управление проектом, четкое определение целей и целенаправленную мобилизацию всех участников на достижение целей проекта и получение качественного продукта при соблюдении план-графика работ.

Система была запущена в промышленную эксплуатацию в мае 2018.

В результате реализованного проекта предприятие получило систему, позволяющую предупреждать возможные нарушения при работе завода, простые и несанкционированные попытки въезда транспорта на территорию. Программное обеспечение позволяет выявлять нарушения и ошибки на объекте, выдавать тревожные события оператору. Полученный видеоряд привязывается к каждому тревожному событию и позволяет быстро разбирать и реагировать на нештатную ситуацию. Такое решение позволяет фиксировать и предоставлять в реальном времени актуальную информацию в созданный в агрохолдинге «Астарта-Киев» Ситуационный центр, через который агрохолдинг контролирует свои отдаленные объекты и способствует принятию объективных и своевременных решений по управлению бизнес-процессами компании.